Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
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- De platos.
- Dentados.
- Elásticos.
- Cardan.
- Hidráulicos.
- De seguridad.
- De dientes.
- De fricción.
- Centrífugos.
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- Magnéticos.
- Hidráulicos.
- Neumáticos.
- Bancadas.
- Cimentaciones.
- Anclajes.
- Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
- Utilización.
- Mantenimiento.
- Principales riesgos.
- Normas de seguridad.
- Equipos de protección individual y colectiva.
- Señalizaciones.
- Dispositivos de seguridad de las máquinas.
- Riesgos medioambientales.
- Normas de protección.
- Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
- Tipos de ventiladores: centrífugos y axiales.
- Montaje.
- Regulación.
- Tarado.
- Acoplamiento de ventiladores: en paralelo y en serie.
- Mecanismos de inversión de la ventilación.
- Dispositivos de regulación de caudales y presiones.
- Automatismos.
- Controles periódicos.
- Tipos de ventiladores: eléctricos y de aire comprimido.
- Ventilación soplante y aspirante.
- Inyectores.
- Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos.
- Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos.
- Procesos operativos.
- Parámetros de funcionamiento.
- Control de caudales y presiones.
- Detección de fugas.
- Averías.
- Procedimiento de diagnóstico.
- Procedimiento de reparación.
- Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación.
- Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento.
- Componentes.
- Regulación y control.
- Calderines y depósitos.
- Sistemas de protección.
- Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor.
- Dispositivos de regulación de caudales y presiones.
- Automatismos.
- Controles periódicos.
- Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios.
- Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.
- Procesos operativos.
- Manuales de instrucciones.
- Herramientas, útiles y materiales.
- Normas de seguridad.
- Partes.
- Parámetros de funcionamiento.
- Control de caudales y presiones.
- Detección de fugas.
- Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.
- Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: horizontales y sumergidas.
- Componentes.
- Modo de funcionamiento.
- Protecciones.
- Interruptores de nivel.
- Regulación de caudales y alturas.
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- Tendido de la canalización de desagüe.
- Acoplamientos y accesorios.
- Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos.
- Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.
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- Normas de seguridad.
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- Averías: Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.
- Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.
- Tipos.
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- Protecciones.
- Características dimensionales.
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- Útiles.
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- Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
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- Accesorios: equipos de perforación, equipos de excavación, equipos de carga, equipos de corte, equipos auxiliares de sostenimiento.
- Picas.
- Cabezas de corte.
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- Cables de arrastre.
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- Procedimiento de mantenimiento y sustitución.
- Proceso operativo.
- Proceso operativo.
- Síntomas.
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- Utilización.
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- Tipos.
- Revisiones.
- Sustitución.
- Revisiones.
- Sustitución.
- Frenos.
- Protecciones.
- Puntos de revisión.
- Operaciones y procedimiento de mantenimiento.
- Periodicidades.
- Tipos.
- Características.
- Modo de funcionamiento.
- Accionamiento.
- Transmisiones.
- Frenos de maniobra y de seguridad.
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- Limitadores de velocidad.
- Poleas.
- Mecanismos para impedir el rebase de la zona de extracción.
- Dispositivos de bloqueo.
- Métodos para cambiar jaulas.
- Transporte de personal.
- Medidas adicionales de seguridad.
- Guionaje de las jaulas.
- Tipos rígidos o de cables.
- Puntos de revisión.
- Operaciones y procedimiento de mantenimiento.
- Periodicidades.
- Diagnóstico de averías.
- Reparaciones.
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- Deformaciones usuales.
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- Diagnóstico.
- Reparación.
- Interpretación.
- De mantenimiento.
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- De reparación.
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- Principales riesgos.
- Normas de seguridad.
- Equipos de protección individual.
- Equipos de protección colectiva.
- Señalizaciones.
- Dispositivos de seguridad en las máquinas.
- Principales riesgos.
- Normas de protección.
- Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
- Grupo o cabeza motriz.
- Tambor motriz.
- Reductor.
- Motor.
- Cabeza o estación de retorno y tensado.
- Tipos.
- Autoalineadoras.
- Autolimpiadoras.
- De contrapeso.
- De husillo.
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- Con armadura textil.
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- Procedimientos.
- Desplazables.
- De rodillos suspendidos.
- Diagnóstico.
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- Cabeza motriz.
- Cabeza tensora.
- Elemento de arrastre.
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- Bastidor.
- «Redlers».
- Principio de funcionamiento.
- Grupo motriz.
- Chasis de cabeza tensora.
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- Carril de guiado.
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- Descripción.
- Componentes: Elemento motriz.
- Tambores o ruedas superior e inferior.
- Cangilones: Tipos.
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- Disposición de carga y descarga.
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- Grupo moto-reductor.
- Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices.
- Rodamiento de apoyo.
- Caja y tapas.
- Métodos de alimentación y descarga.
- Diagnóstico.
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- De averías.
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- Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.
- Por succión.
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- Unidad de carga.
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- Válvulas de desvío.
- Separadores de polvo.
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- Manuales.
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- Síntomas.
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- Principios de funcionamiento.
- Preparación del «slurry».
- Friabilidad.
- Abrasividad.
- Resistencia al desgaste.
- Bombas de lodos: centrífugas, de diafragma y de tornillo.
- Zonas de desgaste.
- Elementos constructivos.
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- Mantenimiento de los hidrociclones.
- Principio de funcionamiento.
- Bombas de vacío.
- Manuales.
- Procedimientos.
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- Partes.
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- Características: calidades y espesores.
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- Componentes.
- Prestaciones.
- Limitaciones.
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- Uso y mantenimiento.
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- Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros.
- Resultados.
- Acabados.
- Calidad.
- Principales defectos y sus causas.
- Preparación de bordes para uniones.
- Herramientas y útiles.
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- Manipulación.
- Uso y mantenimiento.
- Operación.
- Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros.
- Resultados.
- Acabados.
- Calidad.
- Principales defectos y sus causas.
- Herramientas y útiles.
- Componentes.
- Prestaciones.
- Limitaciones.
- Manipulación.
- Uso y mantenimiento.
- Operación.
- Resultados.
- Acabados.
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- Principales defectos y sus causas.
- Equipos de protección individual.
- Gestión de residuos
- Tipos.
- Aplicación al corte térmico.
- Propano.
- Acetileno.
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- Características.
- Almacenamiento.
- Componentes.
- Capacidades.
- Limitaciones.
- Manipulación.
- Normas de uso y mantenimiento.
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- Ajuste de llamas.
- Ajuste de temperaturas.
- Resultados del oxicorte.
- Acabados.
- Calidad.
- Principales defectos y sus causas.
- Equipos de protección individual.
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- Características básicas: físicas, químicas y mecánicas.
- Principios: el arco eléctrico.
- Características.
- Electrodo metálico revestido.
- Proceso MIG (Metal Inert Gas).
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- Material de aportación.
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- Características: calidades y espesores.
- Material de aportación.
- Calidad de los bordes.
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- Manipulación de las diferentes máquinas.
- Mantenimiento.
- Parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal y otros.
- Equipos de protección individual.
- Gestión de residuos.
- Plegado.
- Doblado.
- Conformación de tubos.
- Herramientas y útiles.
- Componentes.
- Prestaciones.
- Limitaciones.
- Manipulación.
- Uso y mantenimiento.
- Causas.
- Procedimientos de corrección.
- Equipos de protección individual.
- Gestión de residuos.
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos nacionales.
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- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
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- Manual de uso y mantenimiento.
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Son varios los mantenimientos que se han de realizar en los mecanismos, estos permiten que la maquinaria siga funcionando de forma adecuada y que se pueda realizar la actividad de excavación. Los principales tipos de mantenimiento son tres:
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